طوب المغنيسيا
لماذا تختارنا؟
مراقبة الجودة
في الإنتاج، تلتزم Kerui باستخدام المعدات والتكنولوجيا المتطورة، على التوالي، لضمان دقة نسبة المسحوق، وتحسين قوة ومقاومات المنتجات المقاومة للحرارة، وتقليل معدل المنتجات المعيبة، لضمان استقرار وموثوقية جودة المنتج. .
فريق فني ممتاز
لدى Kerui فريق فني كامل لما قبل البيع وعملية تشاور موحدة لخدمة العملاء لتزويد العملاء بالتصميم والإنتاج والبناء والصيانة لصهر الفرن الشامل، ومساعدة العملاء على تحديد خطة بناء وصيانة الفرن المناسبة بسرعة.
الدعم الفني للبناء
من أجل إفساح المجال كاملاً لأداء المواد المقاومة للحرارة وتحسين عمر خدمة الفرن بشكل فعال، يعد مخطط البناء الجيد والتنفيذ أمرًا مهمًا للغاية. لدى Kerui خمسة فرق بناء خاصة بها، تغطي بناء وصيانة أكثر من 100 فريق مشترك. المواد المقاومة للحرارة المستخدمة في أفران الصلب وصهر المعادن غير الحديدية والبتروكيماويات ومواد البناء وغيرها من الصناعات.
خدمة ما بعد البيع!
بالإضافة إلى فترة ضمان جودة المنتج، لا تزال شركتنا تتعهد بالتزامات خدمة ما بعد البيع، وتوفر لك المنتجات المقابلة، بجدية لحل المشكلة (يتم فرض الرسوم المقابلة بالتكلفة).
ما هو طوب المغنيسيا
طوب المغنيسيا عبارة عن طوب قلوي حراري مصنوع من المغنيسيا باعتباره المكون الرئيسي والبريكلاز باعتباره المرحلة البلورية الرئيسية. محتوى أكسيد المغنسيوم هو 91%-97%. يتمتع طوب المغنيسيوم بالحرارة العالية، ولديه مقاومة جيدة للتآكل لأكاسيد الحديد والخبث القلوي وتدفقات الكالسيوم العالية. لكن مقاومة الصدمات الحرارية ضعيفة.
فوائد طوب المغنيسيا
مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية
الطوب Mag مقاوم للأضرار الهيكلية حتى عند درجات حرارة تصل إلى 3000 درجة (5432 درجة فهرنهايت). يمكن استخدامها في التطبيقات التي قد تفشل فيها المواد الأخرى بسبب تحملها الممتاز لدرجة الحرارة.
الموصلية الحرارية الجيدة
نظرًا للتوصيل الحراري الممتاز، فإن هذا الطوب فعال في نقل الحرارة. في تطبيقات مثل الأفران والأفران حيث يكون تشتت الحرارة أمرًا بالغ الأهمية، تكون هذه الخاصية مفيدة.
قوة ضغط عالية
يتمتع الطوب المغناطيسي بقوة ضغط عالية، مما يمكنه من دعم الأحمال الكبيرة. وحتى في ظل الظروف الصعبة، فإن قوتها تضمن السلامة الهيكلية للبناء.
التمدد الحراري المنخفض
عندما يتعرض لتقلبات مفاجئة في درجات الحرارة، فإن التمدد الحراري المنخفض لهذا الطوب يساعد على تقليل احتمالية التشقق أو التشظي. فهو يسمح للطوب بالانتفاخ والانكماش دون التعرض لأضرار جسيمة.
طوب المغنسيت المرتبط مباشرة
يتم دمج حبيبات المغنسيت مع مادة رابطة مغنيسيا عالية النقاء لإنشاء طوب المغنسيت المرتبط مباشرة. يعتبر هذا الطوب مثاليًا للاستخدام في صناعة الصلب والصناعات المعدنية غير الحديدية بسبب مقاومته الفائقة للتآكل والتوصيل الحراري القوي.
طوب المغنسيت المنصهر
من أجل إنشاء طوب المغنسيت المنصهر، يجب أولاً صهر المواد الخام للمغنيسيا في فرن القوس الكهربائي، ثم يجب تبريد المادة المنصهرة وتصلبها. يتم إنتاج طوب حراري عالي الكثافة ومقاوم للصدمات الحرارية بشكل استثنائي نتيجة لهذه الطريقة. وكثيرا ما يتم استخدامها في المواقف التي تنطوي على درجات حرارة عالية.
حرق الطوب المغنسيت
من أجل إنشاء طوب المغنسيت المحترق، يتم تسخين المواد الخام للمغنيسيا إلى درجة حرارة عالية، وتبريدها، ومن ثم تشكيلها. يتم استخدام هذا الطوب بشكل متكرر في مجموعة متنوعة من الأفران الصناعية ذات درجات الحرارة العالية وله مقاومة قوية للصدمات الحرارية.
طوب الماجنسيت المرتبط كيميائياً
يتم دمج المغنيسيا مع مادة رابطة كيميائية مناسبة، مثل فلز الفوسفات القلوي، لتكوين طوب المغنسيت المرتبط كيميائيًا. يتم استخدام هذا الطوب بشكل متكرر في أفران الأسمنت والجير ولديه مقاومة قوية لتآكل الخبث.
تطبيق الطوب المغنيسيا
صناعة الصلب
أحد أبرز تطبيقات طوب المغنيسيا هو في صناعة الصلب، وخاصة في بناء أفران ومغارف صناعة الصلب. تواجه البطانة المقاومة للحرارة في هذه الأفران ظروفًا قاسية، بما في ذلك درجات الحرارة المرتفعة والتفاعلات الكيميائية. إن مقاومة طوب المغنيسيا لكل من الحرارة والتآكل الأساسي للخبث تجعلها خيارًا مثاليًا لهذه المناطق الحرجة. إنها تساعد في الحفاظ على سلامة بطانة الفرن، مما يضمن إنتاج فولاذي متسق وفعال.
صناعة الأسمنت
تعتمد صناعة الأسمنت على طوب المغنيسيا في بناء الأفران الدوارة، والتي تعتبر ضرورية لإنتاج الكلنكر. تعمل هذه الأفران عند درجات حرارة تتجاوز 1400 درجة مئوية، ويتفوق طوب المغنيسيا في مثل هذه الظروف القاسية. إن قدرتها على تحمل درجات الحرارة المرتفعة ومقاومة التأثيرات المسببة للتآكل للمواد القلوية أمر حيوي لإطالة عمر الفرن وإنتاج الأسمنت الفعال من حيث التكلفة.
صناعة الزجاج
في صناعة الزجاج، يتم استخدام طوب المغنيسيا لتبطين أجهزة التجديد وأفران صهر الزجاج. يتضمن إنتاج الزجاج درجات حرارة عالية للغاية، ويوفر هذا الطوب مقاومة ممتازة للحرارة والحد الأدنى من التمدد الحراري، مما يضمن استقرار هيكل الفرن وعمر الخدمة الطويل.
المعادن غير الحديدية
يجد طوب المغنيسيا أيضًا تطبيقات في علم المعادن غير الحديدية، كما هو الحال في بناء أفران صهر النحاس والنيكل. تعمل هذه الأفران في درجات حرارة مرتفعة، كما أن مقاومة التآكل والإجهاد الحراري الذي يظهره طوب المغنيسيا أمر لا غنى عنه لأدائه وطول عمره.
يتمتع طوب المغنيسيا بالعديد من الخصائص المتميزة
نقطة انصهار عالية
يمكن لطوب المغنيسيا أن يتحمل درجات الحرارة العالية للغاية، مما يجعله مثاليًا للصناعات التي تتطلب حرارة شديدة، مثل صناعة الصلب.
مقاومة التآكل
إنها مقاومة للغاية للتآكل الكيميائي، خاصة بسبب الخبث الأساسي، وهو أمر بالغ الأهمية في إنتاج الفولاذ والأسمنت.
العزل الحراري
يمتلك طوب المغنيسيا خصائص عزل حراري ممتازة، مما يضمن كفاءة استخدام الطاقة في العمليات ذات درجات الحرارة العالية.
التمدد الحراري المنخفض
يقلل معدل التمدد الحراري المنخفض من خطر التشقق والأضرار الهيكلية تحت الحرارة الشديدة.
تكوين الطوب المغنسيت
أكسيد المغنيسيوم (MgO)
المادة الرئيسية في طوب المغنسيت هي أكسيد المغنيسيوم، ويسمى أحيانا المغنيسيا. يمنح الطوب الصلابة والمرونة لدرجات الحرارة المرتفعة.
01
السيليكا (SiO2)
يتم تقوية طوب المغنسيت وتقليل تمدده الحراري بإضافة السيليكا. بالإضافة إلى ذلك، فهو يساهم في تحسين مقاومة الطوب للطوب.
02
أكسيد الحديد (Fe2O3)
أثناء عملية الحرق، يعمل أكسيد الحديد كعامل تدفق ويقلل من درجة حرارة انصهار طوب المغنسيت. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يعطي لون الطوب.
03
أكسيد الكالسيوم (CaO)
يتم إعطاء الطوب أكسيد الكالسيوم لزيادة قابليته للتشغيل وتقليل الانكماش أثناء التصنيع. بالإضافة إلى ذلك، تم تحسين مرونة الطوب في مواجهة الصدمات الحرارية.
04
الألومينا (Al2O3)
لتحسين القوة الميكانيكية ومقاومة التآكل للطوب المغناطيسي، تتم إضافة الألومينا إلى المزيج.
05
الكثافة الظاهرية والمسامية
تعد الكثافة الظاهرية والمسامية من المؤشرات الرئيسية لمتانة الطوب والتوصيل الحراري. تعني الكثافة الظاهرية العالية عمومًا قوة أعلى ومقاومة أفضل للخبث والتآكل. من ناحية أخرى، تضمن المسامية المنخفضة مقاومة أفضل للهجمات الكيميائية وتقلل من احتمالية امتصاص الطوب للمواد الضارة. عند اختيار طوب النار عالي الألومينا، تحقق من مواصفات الشركة المصنعة للكثافة الظاهرية والمسامية للتأكد من أنها تلبي متطلبات التطبيق الخاص بك . عادةً، يجب أن يكون للطوب الناري عالي الألومينا عالي الجودة كثافة كبيرة تبلغ حوالي 2.3-3.0 جم/سم³ ومسامية منخفضة، ويفضل أن تكون أقل من 20%.
قوة التكسير على البارد (ccs)
قوة التكسير على البارد (ccs) هي مقياس للقوة الميكانيكية للطوب، أو قدرته على تحمل القوى الفيزيائية دون أن ينكسر. وهذا مهم بشكل خاص في البيئات عالية الضغط حيث سيدعم الطوب الأحمال الثقيلة أو يتعرض للمواد الكاشطة. يجب أن يحتوي طوب مغنيسيا الألومينا عالي الجودة على نسخة مكعبة لا تقل عن 70-100 ميجا باسكال.
المقاومة الكيميائية
يجب أن يتمتع طوب مغنيسيا عالي الألومينا بمقاومة جيدة للهجمات الكيميائية، خاصة من الخبث والغازات والمواد المسببة للتآكل الأخرى التي تواجهها البيئات ذات درجات الحرارة العالية. وينبغي النظر في التركيب الكيميائي للطوب، وخاصة قدرته على مقاومة القلويات والأحماض والمواد الكيميائية الأخرى الموجودة في بيئة التشغيل.
دقة الأبعاد
تعد دقة الأبعاد أمرًا بالغ الأهمية للتركيب الصحيح وضمان التوافق المحكم والسلس في الفرن أو بطانة الفرن. يمكن أن يؤدي الطوب ذو الأبعاد السيئة إلى حدوث فجوات، مما يؤدي إلى فقدان الحرارة وانخفاض الكفاءة. يتم تصنيع طوب المغنيسيا بأبعاد دقيقة، مما يضمن ملاءمة مثالية وأداء حراري مثالي.
سمعة العلامة التجارية والشهادات
وأخيرا، النظر في سمعة الشركة المصنعة أو المورد. العلامات التجارية الراسخة التي لها تاريخ في إنتاج مواد حرارية عالية الجودة تكون أكثر موثوقية بشكل عام. ابحث عن الشهادات التي تتحقق من جودة وأداء طوب المغنيسيا، مثل ISO 9001 أو غيرها من المعايير الخاصة بالصناعة.
عملية الطوب المغنيسيا
عند الخلط، يجب أن يكون الجرافيت متوازنًا مع جزيئات المغنيسيا، ويجب أن يكون ترتيب التغذية: جزيئات المغنيسيا ← رابط ← جرافيت ← مسحوق مغنيسيا ناعم، ومسحوق إضافي. نظرًا للكمية الكبيرة من الجرافيت والكثافة المنخفضة والمواد المضافة القليلة جدًا، يستغرق الخلط وقتًا طويلاً، ولكن إذا كان وقت الخلط طويلًا جدًا، فسوف يسقط الجرافيت والمسحوق الناعم حول جزيئات المغنيسيا بسهولة، وبالتالي فإن وقت الخلط هذا صحيح تمامًا.
يعد إنتاج طوب MgO-C مهمًا لبناء الطوب الحراري: تعد جودة وكمية الجرافيت المضافة إلى المكونات مهمة جدًا. ونظراً لكثرة الجرافيت في التراب وصغر جزيئات الركام فمن الأفضل استخدام الضغط العالي وطرق التحكم في الضغط ذات الوزن الخفيف أولاً والضغط الثقيل والضغوط الكثيرة لتجنب إحداث الشقوق. من الأفضل اتخاذ تدابير التحكم للتنظيف والتعب والضغط. بالإضافة إلى ذلك، فإن سطح الطوب اللبن الناتج عن الضغط العالي يكون ناعمًا للغاية، ومن السهل الانزلاق أثناء المناولة والبناء. لذلك، يجب صنفرة الطوب اللبن النهائي أو تغليفه براتنج تبريد 0.1-2 مم لتكوين طبقة راتنجية لمنعه من الانزلاق.. وتسمى هذه المعالجة بالمعالجة المضادة للانزلاق.
يجب تقوية فحم المغنيسيا المصبوب قبل الاستخدام، كما أن فقدان الحرارة الناتج عن التصلب له تأثير كبير على أداء الطوب الحراري. أظهرت الأبحاث أن معالجة التصلب عند درجة 200-250 هي الأفضل لضمان كثافة عالية للطوب وتقليل المسامية. عندما تكون أعلى من 250 درجة أو أقل من 200 درجة، يمكن أن يكون للتليين آثار سلبية. من الضروري السيطرة على الهواء. عادة عند درجة 50-60، بسبب تليين الراتنج، يجب تسخينه بشكل صحيح؛ عند درجة 100-110، لأنه يتم إطلاق الكثير من المعدن، فإنه يحتاج إلى التسخين؛ عند درجة 200-250 لإكمال التفاعل وتسخينه بشكل صحيح.
أصبحت شركة Kerui Refractory الآن واحدة من شركات الحراريات القوية في مجال البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات للمنتجات الحرارية، وتغطي استخدامات منتجاتها استخدام المواد المقاومة للحرارة للأفران ذات درجة الحرارة العالية والمعدات في مجال المعادن والصناعات الكيماوية ومواد البناء، الطاقة الكهربائية والصناعة العسكرية والمعادن غير الحديدية وصناعة الكربون وغيرها من الصناعات. تنتج شركة Kerui Refractory 150000 طن من المنتجات الملبدة و100000 طن من المواد الحرارية غير المشكلة سنويًا. تمتلك الشركة أربعة مصانع وهي الطوب الثقيل والطوب الخفيف والطوب غير المشكل والطوب المنصهر.
الشهادات
