طوب السيليكا
لماذا تختارنا؟
مراقبة الجودة
في الإنتاج، تلتزم Kerui باستخدام المعدات والتكنولوجيا المتطورة، على التوالي، لضمان دقة نسبة المسحوق، وتحسين قوة ومقاومات المنتجات المقاومة للحرارة، وتقليل معدل المنتجات المعيبة، لضمان استقرار وموثوقية جودة المنتج. .
فريق فني ممتاز
لدى Kerui فريق فني كامل لما قبل البيع وعملية تشاور موحدة لخدمة العملاء لتزويد العملاء بالتصميم والإنتاج والبناء والصيانة لصهر الفرن الشامل، ومساعدة العملاء على تحديد خطة بناء وصيانة الفرن المناسبة بسرعة.
الدعم الفني للبناء
من أجل إفساح المجال كاملاً لأداء المواد المقاومة للحرارة وتحسين عمر خدمة الفرن بشكل فعال، يعد مخطط البناء الجيد والتنفيذ أمرًا مهمًا للغاية. لدى Kerui خمسة فرق بناء خاصة بها، تغطي بناء وصيانة أكثر من 100 فريق مشترك. المواد المقاومة للحرارة المستخدمة في أفران الصلب وصهر المعادن غير الحديدية والبتروكيماويات ومواد البناء وغيرها من الصناعات.
خدمة ما بعد البيع!
بالإضافة إلى فترة ضمان جودة المنتج، لا تزال شركتنا تتعهد بالتزامات خدمة ما بعد البيع، وتوفر لك المنتجات المقابلة، بجدية لحل المشكلة (يتم فرض الرسوم المقابلة بالتكلفة).
ما هو طوب السيليكا
طوب السيليكا مصنوع من مادة حجر الكوارتز، ومحتوى SiO2 أكثر من 96٪. ينتمي طوب السيليكا إلى الطوب الحراري الحمضي، ولديه قدرة ممتازة على مقاومة الخبث الحمضي وتآكل المحلول الحمضي. يتمتع طوب السيليكا بقوة جيدة لدرجة الحرارة العالية، وحرران عالية تحت الحمل حوالي 1640-1680 درجة، نقطة تليين عالية مع درجة الحرارة. علاوة على ذلك، يتميز طوب السيليكا أيضًا بالتوصيل الجيد للحرارة ودرجة الانكسار هي 1690 ~ 1730 درجة. إنها مادة بناء مثالية للأفران ذات درجة الحرارة العالية.
فوائد طوب السيليكا
متانة
يدوم طوب السيليكا لفترة أطول بكثير من مواد البناء القياسية مثل الخرسانة أو الملاط لأنها لا تتعرض لنفس المستوى من التآكل. لا يتأثر هذا الطوب بالتغيرات الشديدة في درجات الحرارة ويمكنه بسهولة تحمل الحرارة الناتجة عن الأفران والغلايات، مما يمنع الضرر الناتج عن التشقق أو التفتت.
الحماية من الحرائق
يوفر طوب السيليكا حاجزًا ممتازًا مثبطًا للهب يمكن أن يساعد في الحماية من أضرار الحرائق في المنازل والشركات والمباني الصناعية. يمكن أن تساعد المواد أيضًا في تقليل أضرار الدخان أثناء الحرائق وتقليل الأبخرة السامة أثناء ذوبان المعادن.
كفاءة الطاقة
يساعد طوب السيليكا على امتصاص الحرارة والاحتفاظ بها بكفاءة أكبر من المواد الأخرى. يؤدي تحسين الاحتفاظ بالحرارة إلى انخفاض استهلاك الطاقة، مما يجعلها مطلوبة بشدة في العمليات التجارية مثل أفران الطوب والمخابز ومسابك صناعة الزجاج. يساعد استخدام طوب السيليكا أيضًا في توفير المال في تكاليف الوقود.
فعالة من حيث التكلفة
يعتبر طوب السيليكا فعالاً من حيث التكلفة للمشاريع الصغيرة مثل حفلات الشواء أو المواقد والمشاريع الكبيرة مثل الأفران الصناعية. تتطلب هذه المواد صيانة أقل بمرور الوقت وتكلف أقل بكثير من الفولاذ أو الخرسانة المسلحة عند إجراء الإصلاحات أو بناء هياكل جديدة.
أنواع طوب السيليكا
طوب السيليكا لفرن فحم الكوك
يتكون طوب السيليكا لفحم الكوك بشكل أساسي من التريديميت، والذي يستخدم بشكل أساسي لبناء جدران التجديد، والمزالق، وغرف الاحتراق، وغرف الكربنة، وأسقف فرن فحم الكوك. أفران فحم الكوك الحديثة عبارة عن معدات حرارية واسعة النطاق مبنية بعشرات الآلاف من الأطنان وما يقرب من ألف نوع من الحراريات من نوع الطوب، والتي يمثل طوب السيليكا منها 60٪ إلى 70٪. يتميز طوب السيليكا لأفران فحم الكوك بشكل أساسي بخصائص درجة حرارة تليين الحمل العالية، والتوصيل الحراري العالي، ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية، واستقرار جيد للحجم عند درجات حرارة عالية.
طوب السيليكا لأفران الزجاج
نظرًا لأن طوب السيليكا يتميز بخصائص المقاومة الكيميائية، والكثافة الظاهرية المنخفضة، وعدم تلوث الزجاج، والحجم المستقر عند درجة حرارة عالية، ويمنع جسم الفرن من التغير بسبب تقلبات درجات الحرارة، فقد أصبح مكونًا مهمًا لدرجة الحرارة العالية لبناء أفران خزان الزجاج.
صناعة الحديد والصلب
الأفران العالية: يستخدم طوب السيليكا على نطاق واسع في بطانة الأفران العالية. تتطلب درجات الحرارة المرتفعة والطبيعة المسببة للتآكل للخبث في الأفران العالية استخدام مواد يمكنها تحمل الظروف القاسية. يوفر طوب السيليكا مقاومة ممتازة لهذه الظروف، مما يضمن طول عمر بطانة الفرن. أفران القوس الكهربائي: في أفران القوس الكهربائي، يتم استخدام طوب السيليكا لتبطين سقف الفرن وجدرانه. إن مقاومتها للصدمات الحرارية وقدرتها على تحمل درجات الحرارة المرتفعة تجعلها مثالية لهذا التطبيق.
صناعة الزجاج
أفران صهر الزجاج: يستخدم طوب السيليكا في بطانات أفران صهر الزجاج. تعد مقاومة الطوب للطبيعة المسببة للتآكل للزجاج المنصهر وقدرته على تحمل درجات الحرارة المرتفعة أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على كفاءة الفرن وإطالة عمر الخدمة.
صناعة السيراميك
الأفران: في صناعة السيراميك، يُستخدم طوب السيليكا الحراري في تبطين الأفران، حيث يساعد في تحقيق درجات الحرارة العالية اللازمة لحرق السيراميك. إن قدرتها على التعامل مع الإجهاد الحراري ودرجات الحرارة المرتفعة تضمن إنتاج منتجات سيراميكية عالية الجودة.
المعادن غير الحديدية
صهر النحاس والألومنيوم: يستخدم طوب السيليكا في بطانات أفران صهر المعادن غير الحديدية مثل النحاس والألومنيوم. تعد مقاومة الطوب للخبث والهجمات المعدنية أمرًا ضروريًا في هذه العمليات.
صناعة الأسمنت
الأفران الدوارة: في إنتاج الأسمنت، يتم استخدام طوب السيليكا في بطانات الأفران الدوارة. إن قدرتها على تحمل درجات الحرارة المرتفعة والبيئات المسببة للتآكل الموجودة في هذه الأفران تعد أمرًا حيويًا لإنتاج الأسمنت بكفاءة.
صناعة البتروكيماويات
أفران الإصلاح: يستخدم طوب السيليكا الحراري في أفران الإصلاح داخل صناعة البتروكيماويات. إن قدرتهم على مقاومة الظروف القاسية ودرجات الحرارة المرتفعة التي تواجهها هذه العمليات أمر بالغ الأهمية لتحقيق الكفاءة التشغيلية.
مقاومة درجات الحرارة العالية
يمكن لطوب السيليكا أن يتحمل درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة (3092 درجة فهرنهايت)، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في الأفران والأفران وغيرها من البيئات عالية الحرارة.
مقاومة الصدمات الحرارية
نظرًا لبنيتها الشبيهة بالزجاج، يمكن لطوب السيليكا أن يتحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون أن يتشقق أو ينكسر.
الاستقرار الكيميائي
طوب السيليكا مقاوم لمعظم الأحماض والقلويات، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في المعالجة الكيميائية والبيئات المسببة للتآكل الأخرى.
الموصلية الحرارية المنخفضة
يتمتع طوب السيليكا بموصلية حرارية منخفضة، مما يعني أنه لا ينقل الحرارة بسهولة. تساعد هذه الخاصية على عزل وحماية الهياكل المحيطة من درجات الحرارة المرتفعة.
متانة
يُعرف طوب السيليكا الحراري بعمر الخدمة الطويل ومقاومته للتآكل.
كيفية اختيار طوب السيليكا
متطلبات التطبيق
تحديد المتطلبات المحددة لتطبيقك، بما في ذلك درجة الحرارة والبيئة الكيميائية والضغط الميكانيكي. يُستخدم طوب السيليكا الحراري بشكل شائع في صناعات مثل الزجاج والسيراميك والمعادن، حيث يتلامس مع درجات الحرارة المرتفعة والبيئات الحمضية أو المحايدة. تأكد من أن الطوب الذي تختاره يتمتع بالمقاومة اللازمة للصدمات الحرارية والهجوم الكيميائي والتآكل الميكانيكي لتطبيقك المحدد.
محتوى السيليكا
يتكون طوب السيليكا الحراري بشكل أساسي من السيليكا (SiO2)، والذي يوفر عزلًا حراريًا ممتازًا ومقاومة للبيئات الحمضية. يمكن لمحتوى السيليكا أن يغير خصائص طوب السيليكا الحراري، كما أن محتوى السيليكا الأعلى يوفر عمومًا مقاومة أفضل للتآكل الحمضي. ضع في اعتبارك التركيب الكيميائي لتطبيقك واختر محتوى السيليكا المناسب وفقًا لذلك.
شكل وحجم الطوب
حدد الشكل والحجم المطلوبين لطوب السيليكا الحراري بناءً على تطبيقك وتصميم الفرن. يتوفر طوب السيليكا بأشكال مختلفة، بما في ذلك الطوب القياسي والطوب المقوس والأشكال الخاصة. يجب أن يكون حجم وشكل الطوب متوافقًا مع تصميم البطانة المقاومة للحرارة وطريقة التثبيت لضمان الملاءمة والأداء المناسب.
الموصلية الحرارية
ضع في اعتبارك التوصيل الحراري المطلوب لطوب السيليكا. يتميز طوب السيليكا الحراري بموصلية حرارية منخفضة نسبيًا، مما يجعله مناسبًا لأغراض العزل. ومع ذلك، إذا كان نقل الحرارة مهمًا لتطبيقك، فقد تحتاج إلى التفكير في مواد حرارية أخرى أو اختيار طوب ناري من السيليكا والألومينا العالية مع إضافات محددة لتعزيز التوصيل الحراري.
سمعة المورد
اختر موردًا حسن السمعة يتمتع بسجل حافل في تصنيع وتوريد طوب السيليكا الحراري عالي الجودة. ابحث عن الموردين الذين لديهم خبرة في المواد المقاومة للحرارة ويمكنهم تقديم الدعم الفني والتوجيه في اختيار الطوب المناسب لتطبيقك. ضع في اعتبارك عوامل مثل جودة المنتج والتسليم في الوقت المحدد ومراجعات العملاء عند اختيار المورد.
فعالية التكلفة
تقييم فعالية تكلفة طوب السيليكا الحراري. في حين أنه من المهم النظر في السعر، فمن المهم أيضًا تقييم القيمة الإجمالية وأداء الطوب. قم بموازنة التكلفة الأولية مع عوامل مثل المتانة وطول العمر والأداء لاتخاذ قرار مستنير.
عملية الطوب السيليكا
تحديد نسبة المواد الخام وتكوين الجسيمات
تشتمل المواد الخام المستخدمة في إنتاج طوب السيليكا بشكل أساسي على حجر الكوارتز ومخلفات طوب السيليكا والجير والمواد المعدنية والمواد الرابطة العضوية. يمكن أن تؤدي إضافة مخلفات طوب السيليكا إلى تقليل تمدد حرق الطوب، ولكنها ستقلل أيضًا من مقاومة المنتجات وقوتها. ولذلك، ينبغي تحديدها وفقا لمواقف مختلفة. المبدأ هو أنه كلما زاد وزن الوحدة للمنتج، كلما كان الشكل أكثر تعقيدًا، وكلما زادت الكمية المضافة، يجب التحكم فيه بشكل عام في حدود 20٪. يضاف الجير إلى المادة الخام على شكل حليب الجير، الذي يعمل كمواد رابطة، ويزيد من القوة بعد التجفيف، ويعمل كمعدن أثناء الحرق. إن المعدن المستخدم في الإنتاج هو بشكل أساسي مقياس أكسيد الفولاذ المدلفن. الموثق العضوي الشائع الاستخدام هو سائل نفايات لب حمض الكبريتيك.
تحديد نظام اطلاق النار
يخضع طوب السيليكا لتغيير في الطور أثناء الحرق، مما يجعل عملية الحرق أكثر صعوبة. ولذلك، ينبغي إيلاء الاعتبار الشامل للتغيرات الفيزيائية والكيميائية للطوب أثناء الحرق، وشكل وحجم الجسم الأخضر، وخصائص الفرن.
① في نطاق درجة الحرارة أقل من 600 درجة، يجب رفع درجة الحرارة بسرعة وبشكل متساوٍ.
②في نطاق درجة الحرارة 700-1100 درجة، يمكن تسريع معدل التسخين بالتساوي مقارنة بالمعدل السابق.
③في نطاق درجة الحرارة 1100-1430 درجة، يجب تقليل معدل التسخين تدريجيًا.
④ في مرحلة درجات الحرارة المرتفعة، استخدم لهبًا ضعيفًا لإشعال النار، وفي نفس الوقت قم بتوزيع درجة الحرارة في الفرن بشكل موحد، وتجنب تأثير اللهب على الطوب اللبن. بعد الوصول إلى أعلى درجة حرارة للحرق. يجب أن يكون هناك وقت كافٍ للاحتفاظ بالحرارة، والذي يتقلب عمومًا في نطاق 20-48 ساعة.
⑤ يمكن تبريده بسرعة فوق 600 درجة، ويجب تبريده ببطء عند درجات حرارة منخفضة. يبين الجدول 10-4 معدل التسخين في نطاقات درجات الحرارة المختلفة.
نسبة الاسمنت وتمييع المناسب سميكة. طريقة الكشف المحددة تجعل من السهل نشر متجر الأسمنت في الطوب، ولا يمكن أن يتدفق. سميكة جدًا ليس من السهل أن تنتشر بشكل رقيق جدًا، وسهلة التدفق؛ اثنان في الطوب على الطين النار، والضغط على لبنة أخرى عجن قوي قليلا، ومن ثم رفع الجسم من الطوب، والطوب تحت الحزام، أن نسبة مناسبة من الاسمنت.
أن يكون الجزء الأمامي من الطوب الحراري قريب من الاسطوانة. بين الطوب وجسم الاسطوانة لا يمكن وضع الطين الناري وغيرها من الحطام. في حوض من الطوب الناري، في نقالة أمامية مستطيلة لترك موضع 1-2 سم لا يقف في الأسمنت، ضغط الطوب لأعلى، نهاية قريبة من ضغط الأسطوانة على الطين الناري، تحريك العجن، جعل الأسمنت يغطي وجه الطوب ، كمية صغيرة من الأسمنت الزائد المنبثق من الطوب والنهاية الصغيرة للأسطوانة الكبيرة ذات نهاية الطوب. لا يمكن أن تكون وصلات الطوب أكبر من 1.5 مم. تحقق من جوانب الطوب، الصف غير لأعلى، ظاهرة الالتفاف.
الشريط العلوي الضيق العلوي. في نصف محيط البناء، مع حمل الجزء العلوي إلى الجزء العلوي من الطوب بإحكام، يتم وضع الطوب في الفرن الدوار في النصف الآخر من الأسبوع عندما يجب أن يكون الشريط العلوي هو الجزء العلوي مشدودًا. يجب وضع بعض المواد المكعبة بين الطوب والقضيب العلوي لتجنب تلف الطوب الحراري. طريقة للتحقق مما إذا كان توتر شريط السقف العلوي، عندما يكون الشريط العلوي مع دوران الأسطوانة للتحقق من أن الطوب العلوي للأسطوانة لا يضع علامة على موضع القفل، إذا كانت ظاهرة الترهل، في الفرن وصهر الفرن أثناء الإزاحة النسبية الناجمة عن الميكانيكية الأضرار التي لحقت الطوب الحراري.
أصبحت شركة Kerui Refractory الآن واحدة من شركات الحراريات القوية في مجال البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات للمنتجات الحرارية، وتغطي استخدامات منتجاتها استخدام المواد المقاومة للحرارة للأفران ذات درجة الحرارة العالية والمعدات في مجال المعادن والصناعات الكيماوية ومواد البناء، الطاقة الكهربائية والصناعة العسكرية والمعادن غير الحديدية وصناعة الكربون وغيرها من الصناعات. تنتج شركة Kerui Refractory 150000 طن من المنتجات الملبدة و100000 طن من المواد الحرارية غير المشكلة سنويًا. تمتلك الشركة أربعة مصانع وهي الطوب الثقيل والطوب الخفيف والطوب غير المشكل والطوب المنصهر.
الشهادات
