يتم حساب الزوايا المفقودة أو الحواف المفقودة بمجموع جوانب العيب الثلاثة (انظر الشكل أدناه).
زوايا مكسورة
كسور في الأضلاع
Ⅳ. كشف الكراك
1. لفحص الكسر ، استخدم مسطرة فولاذية بمقياس 0. 5 مم وسلك فولاذي بقطر يساوي عرض الشق (على سبيل المثال ، 0. 1 ، {{ 5}}. 25 ، 0. 5 ، 1. 0 ملم).
2. تحقق من الكراك ، يتم إدخال السلك الفولاذي بشكل طبيعي في أوسع جزء من الشق ، ولكن لا يجب إدخاله في الجسيمات المرئية بالعين المجردة. طالما أن السلك الفولاذي 0. 25 مم لا يمكن إدخاله في الكراك ، وعرضه مع<0.25mm said.="" as="" long="" as="" the="" 0.25mm="" wire="" can="" be="" inserted="" into="" the="" 0.5mm="" wire="" can="" not="" be="" inserted="" into="" the="" crack,="" its="" width="" with="" 0.26="" ~="" 0.5mm.="" and="" so="">
3. الكراك ليس مستقيمًا ، ويمكن قياسه بعدد مقاطع الخط. مجموع طول كل قطعة مستقيمة هو الطول الإجمالي للشق. الكراك مع انقطاع في المنتصف ومسافة المقاطعة أكبر من 5 مم (بما في ذلك الكراك بدون قيود) ، أي 1 صدع. طول الحساب المجمع ، باستثناء الاتجاه المتقاطع والمتوازي للشق.
4. عبر منشور الكراك ، باستثناء الأحكام الخاصة ، يتم حسابها وفقًا للطول المستمر. 1 الكراك عبر سطح العمل والسطح غير العامل في نفس الوقت ، يتم تقييمها من خلال سطح العمل. في الزاوية عبر شقتي الكراك ، طالما أنه لا يزيد عن نطاق القيم المحدد في الزاوية المفقودة ، ولا يتم حسابه عبر الشقين. طالما أن الكراك غير محدود في الأحكام القياسية ، فكلها لا تخضع للقيود عبر الشعب ولا يتم فحصها.
خامسا التفتيش على التشويه
1. فحص تويست مع سدادة مصنوعة من الصفائح المعدنية. عرض المسطرة هو 1 0 مم ، وسمكها أكبر بمقدار 0.1 مم من الحد المسموح به في المعيار (على سبيل المثال: 1.6 ، 2.1 ، 2.6 ، 3.1 ، 3.6 مم ، إلخ).
2 عند فحص التشوه ، ضع السطح الذي تم فحصه للمنتج على اللوحة (يجب أن تكون مساحة اللوحة أكبر من سطح المنتج الذي تم فحصه) وحافظ على النعومة الطبيعية. ثم أدخل السدادة بسلاسة على طول سطح اللوحة في الفجوة القصوى بين اللوحة والمنتج ، وعمق إدخال السدادة لا يتجاوز 10 مم مؤهل.
3. تحقق من المسافة البادئة عن طريق التواء.
السادس. فحص إمالة المستوى النهائي
1. لفحص إمالة المستوى النهائي ، استخدم مسطرة فولاذية بزاوية قائمة بطول ضلع 22 0 مم × 22 0 مم وسدادة معدنية بعرض 5 مم وسمك 0.1 مم أكبر من الحد المسموح به المحدد في المعيار (على سبيل المثال ، عند التحقق من إمالة المستوى النهائي بمقدار 2.0 مم ، استخدم سدادة بسمك 2.1 مم).
2 تحقق من جانب واحد من المسطرة الفولاذية ذات الزاوية اليمنى والسطح الطولي للمنتج على اتصال وثيق ، مع جعل الجانب الآخر من المسطرة الفولاذية ذات الزاوية اليمنى قريبة من النهاية ، ثم أدخل السدادة على طول الفجوة المتكونة بين المسطرة الفولاذية ذات الزاوية اليمنى والنهاية بسلاسة ، من أجل النص على أنه لا يمكن إدخال السدادة كما هو مؤهل.
سابعا. فحص تآكل الخبث
1. طالما بسبب الشوائب الأخرى وتغير سطح المنتج الكيميائي ، بحيث تآكل سطح المنتج وتغير لونه ، يشار إليها مجتمعة باسم تآكل الخبث.
2. بعد المعالجة والتنعيم ، لا يوجد تأليب وتآكل كبير للمنتج ، وليس للتآكل الخبث.
ثامنا. فحص كتل الطوب
1. طالما كانت نفس المواد الخام ، فإن نفس عملية إنتاج المنتجات ، بعد إطلاق النار ، يختلف مظهر اللون والإنتاج الطبيعي للمنتجات بشكل كبير ، وتوسيع الحجم والانكماش لا يكفيان ، والجسيمات المستعرضة المفتوحة بشكل كبير ومستمر ، ثم يجب فحص إطلاق المنتجات.
2. يجب أن يسود تقرير قالب الطوب لتحديد الخصائص الفيزيائية.
3. يجب التعامل مع كتل الطوب كمنتجات دون المستوى المطلوب.
التاسع. تفتيش القسم
1. ما دامت المنتجات ناتجة عن صب الفجوات الطبقية والمقطعية في النسيج الصفحي ، أي قسم شق الطبقة. مقطع من المنتج بمطرقة وإزميل فولاذي في اتجاه الطول العمودي على سطح ضغط تشكيل المنتج المطلوب. يتم فحص صدع تصفيح المقطع وفقًا لهذا القسم IV.
2. منذ المنتج بسبب إطلاق النار وتلون محلي كبير ، مثل الأسود والأحمر ، وما إلى ذلك ، أي أسود أو أحمر القلب. إذا كان لديك قلب أسود أو أحمر للمنتج ، فقد تم الحكم عليه على أنه دون المستوى المطلوب (Al2O3 أكبر من أو يساوي 75 في المائة من الطوب عالي الألومينا بسبب ارتفاع درجة الحرارة الناجم عن القلب الأسود باستثناء).
X. فحص سطح العمل وغير سطح العمل
1. طالما أن الرسومات تشير إلى سطح العمل على المنتج ، فكل ذلك وفقًا لفحص سطح العمل القياسي. غير محدد في سطح العمل لجميع عمليات الفحص السطحي غير العاملة.
2. الزوايا متصلة بسطح العمل ، كل ذلك حسب شروط فحص سطح العمل.
